1、風管加工設(shè)備上應覆(fù)蓋柔性材(cái)料,且不得影響設備操作;
2、進入車間應更換布鞋,禁止在鍍鋅鋼板上踩;
3、風管合縫及敲翻邊時使用橡膠(jiāo)錘配合液壓合縫機(jī),不得使用金屬錘;
4、風管下料、合縫(féng)、裝配法蘭等工序必須在柔性地毯上操(cāo)作,嚴禁風管(guǎn)鍍鋅層與地麵直接接(jiē)觸;
5、風管半成品、成品必須整齊放置在方木上,每(měi)層不超過1.2m,嚴禁多(duō)層堆放造成風管變形(xíng);
6、風管成品長(zhǎng)時間堆放時應用塑料薄膜覆蓋,避免積灰;
7、鍍鋅鋼板應放在寬(kuān)敞幹燥的隔潮(cháo)木頭墊架上(shàng),碼放時按係(xì)統編號(hào),整齊、合理,便(biàn)於裝運。搬運裝卸應輕拿輕放,防(fáng)止損壞成品。
1、風管以外徑或外邊長為準,焊接;
2、焊接(jiē)風管(guǎn)的焊(hàn)縫應平整,不(bú)應有裂縫、凸(tū)瘤、穿(chuān)透的夾渣、氣孔及其他缺陷等,焊接後板材的變形應矯正,並將焊渣及飛濺物清除幹淨;
3、風管表麵應平整,凹凸不大於8mm;
4、風管外(wài)徑或外邊長的允許偏差為負(fù)偏差(chà),當風管大邊長小於或等於630mm時,為-1mm;當(dāng)大於630mm時,為-2mm;
5、管口平麵度的允許偏差為1mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應大於2mm;
6、矩形風管邊長大於630mm、保溫(wēn)風管邊長大於800mm,管段長(zhǎng)度大於(yú)1250mm或低壓(yā)風管單邊平(píng)麵積(jī)大於1.2㎡、中、高壓風管大於1.0㎡,均應采取加固措施;
7、不保(bǎo)溫(wēn)的(de)普通薄鋼(gāng)板風管(guǎn)內外表麵各塗防鏽漆兩遍,外表麵塗麵漆兩道,對排煙風管,在塗防鏽底漆後,內外表麵塗耐熱漆兩遍。麵漆顏色如(rú)裝修專業無特殊要求則均(jun1)采用黑色;對保溫的風管應在保溫前內(nèi)外表麵塗防鏽底漆兩遍。
在風管安裝(zhuāng)的工作中應注意以下幾點:
1、安裝風管前,應將圖紙與施工(gōng)現場進行核對,檢查能(néng)否按設計的標高和位置進行安(ān)裝;
2、使用紅外線定位放線,確保(bǎo)風管(guǎn)的間距及直線度(dù),並按風管的中心線,找出吊杆安裝位置, 進行支吊架安裝(zhuāng);
3、風管係統的各部分尺寸和角度確認(rèn)準確無誤後,開始組對安裝,風管的連接應平直、不扭曲,且連接法蘭的螺母應在同一側;
4、風管與風(fēng)管法蘭間的墊片采(cǎi)用厚3mm及以上(shàng)的耐熱橡(xiàng)膠板,墊(diàn)片不應凸入管(guǎn)內,亦不宜突出法蘭,且墊片中不應含(hán)有石棉及其它有害成(chéng)分,且應耐油耐潮耐(nài)酸堿腐(fǔ)蝕;
5、風管安(ān)裝時,必須保持風(fēng)管中心線的水平(píng),安裝一段(duàn)風管後使用水平尺測量水(shuǐ)平;風管長度超過20m時,必須設置(zhì)防晃支架,且每個係統不少於一副;
6、在風管穿過需要封閉(bì)的防火(huǒ)、防(fáng)爆的牆體或(huò)樓(lóu)板時,應設預埋管或防護套管,其(qí)鋼板厚度為(wéi)2mm。風管與防護套(tào)管之間,應用不燃且對人體(tǐ)無危害(hài)的柔性材料封堵;
7、各類風管部件及操作機構的安裝,先檢查閥門外形及操作機構是否完(wán)好,檢查(chá)動作的靈活性,確認閥門各方麵正常之後再進(jìn)行安裝安裝(zhuāng)方向、位置應正確,在閥門操作機構一側應至少有350mm的淨空間,以便(biàn)操作(zuò)、檢修;防火(huǒ)分區隔牆兩側的防火閥,距離牆體表麵不應大(dà)於200mm;
8、防火(huǒ)排煙風管的支(zhī)吊架必須單獨(dú)設(shè)置,支管、管道式消聲器、消聲(shēng)器彎頭、防火閥必須單獨設置支(zhī)、吊架;
9、風(fēng)管安裝完畢(bì)後,應按係統壓力(lì)等級進行嚴密(mì)性檢驗。
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